Chiara Modular
Pierwsza maszyna zdolna do obróbki szkła o różnych rozmiarach, grubościach i kształcie bez konieczności ręcznej regulacji pomiędzy taflami. W linii z automatycznym systemem załadunku i wiertarką Francesca może produkować fasady zwykłe i profilowane, kabiny prysznicowe, ścianki działowe itd. i to z jednym operatorem! Ta wyjątkowa maszyna wykonuje operacje szlifowania i polerowania na wszystkich stronach tafli, nawet jeśli nie jest to kwadrat (od 3 do 8 boków). Wyposażona w 4 głowice (każda z 8 wrzecionami). Posiada możliwość automatycznej zmiany grubości, kształtu i wymiaru pomiędzy kolejnymi taflami. Posiada możliwość zmiany wykończenia krawędzi pomiędzy każdą stroną tej samej tafli szkła oraz kolejnymi. Pozycjonowanie wrzecion szlifująco-polerujących i kompensacja zużycia ściernicy w pełni automatyczna. Rozmiary szkła z automatyczną kontrolą.
Chiara MTP8
Maszyna zdolna do obróbki szkła o różnych rozmiarach i grubościach bez konieczności ręcznej regulacji pomiędzy taflami. W linii z automatycznym systemem załadunku i wiertarką Francesca może produkować fasady, kabiny prysznicowe, ścianki działowe itd. i to z jednym operatorem! Maszyna wyposażona w 4 głowice (każda z 8 wrzecionami) szlifująco-polerujące wszystkie 4 boki jednocześnie. Posiada możliwość automatycznej zmiany grubości, kształtu, wymiaru pomiędzy kolejnymi taflami. Posiada możliwość zmiany wykończenia krawędzi pomiędzy każdą stroną tej samej tafli szkła oraz kolejnymi. Pozycjonowanie głowic szlifująco-polerujących i kompensacja zużycia ściernicy w pełni automatyczna. Rozmiary szkła z automatyczną kontrolą.
CHIARA MULTIFLEX
Maszyna wyposażona 2 głowice (każda z 10 wrzecionami) szlifująco-polerujące każde szkło (od 3 do 8 krawędzi). Posiada możliwość zmiany grubości, kształtu i wymiarów pomiędzy dwoma kolejnymi taflami bez konieczności ręcznego dostosowania szkła. Z możliwością zmiany wykończenia krawędzi pomiędzy każdą stroną tej samej tafli szkła oraz pomiędzy kolejnymi.
Szlifowanie: pozycjonowanie wrzecion polerskich i kompensacja zużycia ściernicy w pełni automatyczna.
COMBIFLEX
Maszyna stworzona i zaprojektowana z myślą o samowystarczalności we wszystkich procesach. Od załadunku surowego szkła do rozładunku całkowicie obrobionego szkła, operator nie musi wspomagać procesu ani dostosowywać maszyny, nawet przy zmianie grubości kształtu, wymiarów czy procesu obróbki.
Łączy w sobie:
– Automatyczny załadunek
– Krawędziarko-polerkę CHIARA
– Wiertarko-frezarko-waterjet Francesca
– Centrum obróbcze
– Myjkę
– Automatyczny rozładunek
FC 16M 1250 H.O.
Maszyna jest w stanie wykonywać operacje wiercenia, pogłębiania i frezowania płaskich tafli szklanych o grubości od 3 do 25 mm włącznie z elementami „nie kwadratowymi”. Użyteczne pole robocze dla szerokości wynosi 1250 mm i bez ograniczeń dot. długości. Ponadto nie ma ograniczeń między rozmieszczeniem otworów. Max średnica wiercenia wynosi 70 mm, a większe średnice osiągamy dzięki funkcji frezowania. Cykl pracy jest całkowicie automatyczny, bez jakiejkolwiek ingerencji ręcznej. NC optymalizuje prędkość zbliżania się głowic, kontroluje posuw transportu szkła, prędkość wiercenia i ilość wody oraz reguluje wysokość wiertła, aby skompensować jego zużycie. Operator musi jedynie podać średnicę otworu i jego współrzędne.
FC 16M 1600 Mill/WJ (Opcjonalnie WaterJet)
Sterowane numerycznie centrum obróbcze, umożliwiające operacje wiercenia, pogłębiania i frezowania płaskich tafli szklanych o grubości od 3 do 25 mm włącznie z elementami „nie kwadratowymi”. Użyteczne pole robocze dla szerokości wynosi 1600 mm i bez ograniczeń dot. długości. Ponadto nie ma ograniczeń między rozmieszczeniem otworów. Max średnica wiercenia wynosi 70 mm, a większe średnice osiągamy dzięki funkcji frezowania. Cykl pracy jest całkowicie automatyczny, bez jakiejkolwiek ingerencji ręcznej. NC optymalizuje prędkość zbliżania się głowic, kontroluje posuw transportu szkła, prędkość wiercenia i ilość wody oraz reguluje wysokość wiertła, aby skompensować jego zużycie. Operator musi jedynie podać średnicę otworu i jego współrzędne.
FC 16M 2000/2600 Mill/WJ (Opcjonalnie WaterJet)
Sterowane numerycznie centrum obróbcze, umożliwiające operacje wiercenia, pogłębiania i frezowania płaskich tafli szklanych o grubości od 3 do 25 mm włącznie z elementami „nie kwadratowymi”. Użyteczne pole robocze dla szerokości wynosi 2000 mm lub 2600 mm i bez ograniczeń dot. długości. Ponadto nie ma ograniczeń między rozmieszczeniem otworów. Max średnica wiercenia wynosi 70 mm, a większe średnice osiągamy dzięki funkcji frezowania. Cykl pracy jest całkowicie automatyczny, bez jakiejkolwiek ingerencji ręcznej. NC optymalizuje prędkość zbliżania się głowic, kontroluje posuw transportu szkła, prędkość wiercenia i ilość wody oraz reguluje wysokość wiertła, aby skompensować jego zużycie. Operator musi jedynie podać średnicę otworu i jego współrzędne.
FC 32M 3300 Mill/WJ (opcjonalnie WaterJet)
Jedyna na świecie maszyna sterowana numerycznie zdolna do jednoczesnego załadunku, pracy i rozładowania jednej tafli lub dwóch równocześnie, bez pośredniej obsługi. Wyposażona jest w 32 narzędzia zainstalowane na 4 głowicach, które pracują jednocześnie, niezależnie lub w połączeniu ze sobą służące do wiercenia, pogłębiania i frezowania. Pozwala na jednoczesne użycie 4 narzędzi na tym samym szkle, drastycznie skracając czas cyklu. Prawdziwa elastyczność zdolności maszyny to jednoczesna praca na dwóch różnych taflach szkła, przy różnej obróbce.
FORBOT
Automatyczny system do przenoszenia i magazynowania szkła, bez konieczności dodatkowej ingerencji operatora.
Dane techniczne:
– Transport szkła (w rzędzie): pojedyncza tafla, poziomo
– Min. wysokość transportu szkła w poziomie: 885 mm
– Wymiar szkła o standardowej konstrukcji
– Załadunek/rozładunek z obu stron: 1500x3050x19mm max
– Max. waga: 220 kg
– Prędkość osi translacji: 60m/min
– Czas cyklu: <30s
SORTIFLEX
Automatyczny system obsługi i magazynowania szkła powstały jako odpowiedź firmy Forvet na wymagania dotyczące kontroli i optymalizacji sekwencjonowania przepływu szkła. Zaprojektowany by spełniać wymagania dot. elastyczności różnych procesów, dzięki czemu może pracować zarówno z maszynami Forvet, jak i może być zintegrowany ze wszystkimi najważniejszymi urządzeniami w dziedzinie szkła płaskiego. Działa jako bufor czasowy, aby zoptymalizować przepływ szkła z różnych źródeł do pojedynczego wyjścia lub jako pojedyncze źródło do wielu wyjść. Opatentowana dwupoziomowa powierzchnia magazynowa zwiększa, poprzez podwojenie, liczbę dostępnych miejsc w tej samej podstawie, zwiększając w ten sposób powierzchnię magazynową bez potrzeby zwiększania powierzchni produkcyjnej.
SORTIFLEX może składać się z:
A. NAVETTA 45: załadunek i rozładunek
B. JEDNOSTKI MAGAZYNOWE: powierzchnia magazynowa jedno- lub dwupokładowa
C. Optymalizacja przed piecem
D. Robot obrotowy (nie szkło LOW-E)
E. Oprogramowanie do optymalizacji SORTOWANIA
LD-AC AirStream piec do hartowania szkła płaskiego i giętego
Zastosowanie: Architektura i meble, motoryzacja I AGD
System grzania: Kombinacja radiacji z asystą konwekcji
Szkło: Low-E, sitodruk, szkło ornamentowe, szkło kolorowe, szkło bezbarwne, itd.
Wydajność jest obliczana dla bezbarwnego szkła giętego o grubości 5 mm i obciążeniu 65%.
LD-AT0 Piec do hartowania szkła płaskiego JET Convection Plus
Zastosowanie: Architektura i meble, autoryzacja, AD, energia słoneczna itd.
System grzania: ogrzewanie konwekcyjne na górze i dole
Szkło: Low-E (E≥0.01), szkło ultrabezbarwne, sitodruk, szkło ornamentowe, szkło kolorowe, szkło bezbarwne itp.
LD-E dwukierunkowy piec do gięcia i hartowania szkła
Zastosowanie: ultra-cienkie szkło hartowane o podwójnej krzywiźnie do urządzeń gospodarstwa domowego i przemysłu samochodowego
System grzewczy: konwekcja
Szkło: Low-e, szkło ornamentowe, sitodruk, szkło kolorowe, szkło bezbarwne itd.
Uwaga : Prezentowane dane dotyczą produkcji szkła hartowanego o grubości 3.2 mm.
QuickMill
Pionowa frezarka sterowana numerycznie. Zaprojektowana na bazie nowatorskich rozwiązań, przeznaczona dla grupy klientów oczekujących jakości i trwałości inwestycji. Umożliwia: frezowanie oraz obróbkę frezami kształtowymi zawiasów na szkle o minimalnych wymiarach 200 x 200 mm z każdej strony tafli, szlifowanie frezowanych profilii, frezowane i szlifowanie otworów do średnicy 200 mm, jak również wiercenie otworów (tylko przednią głowicą).
ATS
Piec do hartowania szkła Mappi z serii ATS charakteryzuje się najniższym spośród urządzeń dostępnych na rynku zużyciem energii elektrycznej. Szereg rozwiązań zastosowanych w maszynie zapewnia najwyższą jakość oraz wydajność produkcji pozwalając na hartowanie wszystkich dziś dostępnych w sprzedaży rodzajów szkła. Maszyny dostępne są w wielu wersjach rozmiarowych począwszy od 1500 x 3800 aż do 2500 x 4800 mm.
Grubość szkła mm | Szkło typu Float | Szkło typu Low-E 0,01 | Szkło wzmacniane termicznie |
---|---|---|---|
4 | 25 | 20 | 25 |
5 | 20 | 16 | 20 |
6 | 17 | 13 | 17 |
8 | 12 | 10 | 10 |
10 | 10 | 8 | 8 |
12 | 8 | – | – |
15 | 6 | – | – |
19 | 5 | – | – |
ATS 4.0
Nowa linie pieców do hartowania szkła Mappi z serii ATS 4.0 charakteryzuje się najniższym spośród urządzeń dostępnych na rynku zużyciem energii elektrycznej. Szereg rozwiązań zastosowanych w maszynie zapewnia najwyższą jakość oraz wydajność produkcji pozwalając na hartowania wszystkich dziś dostępnych w sprzedaży rodzajów szkła. Dostępne w 4 wersjach rozmiarowych: 2200 x 4200, 2500 x 4200, 2500 x 5000, 2700 x 6000.
Powierzchnia załadunku | Ilość załadunków na godzinę dla szkła float | |||
---|---|---|---|---|
mm | 3 mm | 4 mm | 10 mm | 19 mm |
2200 x 4200 | 30 | 25 | 10 | 5 |
2500 x 4200 | 30 | 25 | 10 | 5 |
2500 x 5000 | 30 | 25 | 10 | 5 |
2700 x 6000 | – | 25 | 10 | 5 |
Powierzchnia załadunku | Ilość załadunków na godzinę dla szkła LowE 0,01 | |||
---|---|---|---|---|
mm | 3 mm | 4 mm | 6mm | 10 mm |
2200 x 4200 | 24 | 20 | 13 | 8 |
2500 x 4200 | 24 | 20 | 13 | 8 |
2500 x 4200 | 24 | 20 | 13 | 8 |
2500 x 4200 | – | 20 | 13 | 8 |
ATS J
Piec do hartowania szkła Mappi z serii ATS J charakteryzuje się najniższym spośród urządzeń dostępnych na rynku zużyciem energii elektrycznej. Seria J to seria pozwalająca na pracę z bardzo dużymi gabarytami szkła na wymiarze jumbo kończąc. Szereg rozwiązań zastosowanych w maszynie zapewnia najwyższą jakość oraz wydajność produkcji pozwalając na hartowanie wszystkich dziś dostępnych w sprzedaży rodzajów szkła. Maszyny dostępne są 3 wersjach rozmiarowych: 2700 x 6000, 2900 x 6000, 3300 x 6000.
Powierzchnia załadunku | Ilość załadunków na godzinę dla szkła float | |||
---|---|---|---|---|
mm | 4 mm | 6 mm | 10 mm | 19 mm |
2700 x 6000 | 25 | 17 | 10 | 5 |
2900 x 6000 | 25 | 17 | 10 | 5 |
3300 x 6000 | 23 | 16 | 9 | 5 |
Powierzchnia załadunku | Ilość załadunków na godzinę dla szkła LowE 0,01 | |||
---|---|---|---|---|
mm | 4 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm |
2700 x 6000 | 20 | 13 | 10 | 8 |
2900 x 6000 | 20 | 13 | 10 | 8 |
3300 x 6000 | 19 | 12 | 9 | 7 |
Bravolad
Seria BRAVO opiera się na integracji antropomorficznego robota, będącego sercem całego ruchu. Bravoload to zautomatyzowany system do chwytania tafli szkła. Może być używany do umiejscowienia prostokątnych tafli szkła pomiędzy dwie krawędziarki, aby móc wyładować pierwszą maszynę i załadować drugą. Pozycjonuje szkło obracając je o 900 zgodnie z ruchem wskazówek zegara w odniesieniu do poprzedniej stacji. Może być również pomocniczo używany do innych maszyn przeznaczonych do obróbki szkła m.in. do myjek, centrów roboczych itd. Praca systemu jest całkowicie zautomatyzowana i nie wymaga żadnego oprogramowania ani wprowadzania danych przez operatora.
Bravoseam
Seria BRAVO opiera się na integracji antropomorficznego robota, będącego sercem całego ruchu. Bravoseam to zautomatyzowany system do przenoszenia i łączenia płyt szklanych o maksymalnych wymiarach 3500 x 2500 mm i wadze do 190 kg z niezwykle małą powierzchnią. Nowa koncepcja suchego przetwarzania wprowadzona przez Bravoseam pozwala pracować w czystym i suchym środowisku bez użycia wody do chłodzenia narzędzi. Nowa technologia narzędzi diamentowych gwarantuje wysoką i stałą jakość obróbki do całkowitego zużycia narzędzia.

bSolid
bSolid – technologia staje się dostępna i intuicyjna. bSolid to oprogramowanie typu CAD / CAM
2D / 3D w pełni parametryczne. Pozwala na jednej platformie wykonać wszystkie rodzaje zadań. Jest to możliwie dzięki szerokiej gamie dostępnych funkcji dedykowanych dla sektora obróbki szkła. Podstawowe cechy:
• Projekty parametryczne wykonalne w kilku kliknięciach i bez ograniczeń,
• Konfiguracja i zarządzanie projektami nawet o najbardziej złożonych kształtach,
• Symulacja operacji z możliwością podglądu wybranych fragmentów procesu produkcji.
bSolid
bSolid – technologia staje się dostępna i intuicyjna. bSolid to oprogramowanie typu CAD / CAM
2D / 3D w pełni parametryczne. Pozwala na jednej platformie wykonać wszystkie rodzaje zadań. Jest to możliwie dzięki szerokiej gamie dostępnych funkcji dedykowanych dla sektora obróbki szkła.
Podstawowe cechy:
• Projekty parametryczne wykonalne w kilku kliknięciach i bez ograniczeń,
• Konfiguracja i zarządzanie projektami nawet o najbardziej złożonych kształtach,
• Symulacja operacji z możliwością podglądu wybranych fragmentów procesu produkcji.
Busetti F10
Dwukrawędziarka składająca się z 10 wrzecion pracujących tarczami garnkowymi przeznaczona do szybkiej obróbki krawędzi elementów z dwóch stron w zakresie: szlifowania, polerowania, elementów prostokątnych wraz z narożnikami w wymiarze min.
Możliwość zamontowania drugiego modułu (praca w linii). Dostępna w różnych układach: linia może pracować w układzie L , U i w linii prostej , który pozwala na obróbkę 4 krawędzi podczas jednego przejazdu. Opcjonalnie ramię załadowcze przy wejściu lub wyjściu elementów. Automatyczny pomiar narzędzi, możliwość czytania kodów kreskowych.
Grubość szkła: 3 – 19 mm
Busetti F12
Dwukrawędziarka składająca się z 12 wrzecion pracujących tarczami garnkowymi przeznaczona do szybkiej obróbki krawędzi elementów z dwóch stron w zakresie: szlifowania, polerowania, elementów prostokątnych wraz z narożnikami.
Możliwość zamontowania drugiego modułu (praca w linii). Dostępna w różnych układach: linia może pracować w układzie L ,U i w linii prostej , który pozwala na obróbkę 4 krawędzi podczas jednego przejazdu. Opcjonalnie ramię załadowcze przy wejściu lub wyjściu elementów. Automatyczny pomiar narzędzi, możliwość czytania kodów kreskowych.
Grubość szkła 3 – 19 mm
Busetti FK
Automatyczna szlifierka dwustronna do szlifowania i polerowania szkła tarczami garnkowymi w szlifie trapezowym. Urządzenie posiada 10 głowic roboczych na stronę, w tym 6 do krawędzi płaskiej i po 2 do fazy górniej i dolnej – 45 stopni. Opcjonalnie dostępny jest zespół głowic do zatępiania naroży. Maszyna dostępna jest w pełnym zakresie wymiarów. Istnieje możliwość połączenia 2 maszyn w pełni automatyczną linie.
DANE TECHNICZNE:
Min. – max. szerokość szkła: 110 – 6000 mm
Grubość szkła: 3-19 mm
Prędkość posuwu: 0-8 m/min
Busetti P3
Automatyczna szlifierka dwustronna do szlifowania i polerowania szkła tarczami obwiedniowymi. Urządzenie posiada 3 głowice robocze na stronę. Opcjonalnie dostępny jest zespół głowic do zatępiania naroży. Maszyna dostępna jest w pełnym zakresie wymiarów. Istnieje możliwość połączenia 2 maszyn w pełni automatyczną linie.
DANE TECHNICZNE:
Min. – max. szerokość szkła: 110 – 6000 mm
Grubość szkła: 3-12 mm
Prędkość posuwu: 0-16 m/min
Busetti P4
Automatyczna szlifierka dwustronna do szlifowania i polerowania szkła tarczami obwiedniowymi. Urządzenie posiada 4 głowice robocze na stronę. Opcjonalnie dostępny jest zespół głowic do zatępiania naroży. Maszyna dostępna jest w pełnym zakresie wymiarów. Istnieje możliwość połączenia 2 maszyn w pełni automatyczną linie.
DANE TECHNICZNE:
Min. – max. szerokość szkła: 110 – 6000 mm
Grubość szkła: 3-12 mm
Prędkość posuwu: 0-16 m/min